多錫：焊錫量太多，流出焊點(diǎn)之外，包裹成球狀，潮濕角大于90度以上。危險(xiǎn)：影響焊點(diǎn)外觀，可能存在質(zhì)量危險(xiǎn)，如焊點(diǎn)內(nèi)部可能有空泛。原因剖析：焊錫的量過(guò)多加熱的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。拉尖：焊點(diǎn)外表呈現(xiàn)牛角相同的杰出。危險(xiǎn)：簡(jiǎn)單構(gòu)成線路短路現(xiàn)象。原因剖析：烙鐵的撤離辦法不妥加熱時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。少錫：焊錫的量過(guò)少，潮濕角小于15度以下。危險(xiǎn)：下降了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。原因剖析：引線或端子不潔凈，預(yù)掛的焊錫缺乏，焊接時(shí)刻過(guò)短。引線處理不妥：焊點(diǎn)粗糙,燒焦,引線墮入,芯線顯露過(guò)多。危險(xiǎn)：電氣上觸摸不良，簡(jiǎn)單構(gòu)成短路。原因剖析：灰塵或碎屑堆集構(gòu)成絕緣不良該處被加熱時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，引線捆扎不良。接線端子絕緣部分燒焦：焊接金屬過(guò)熱。

通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)施對(duì)設(shè)備的管理，最終達(dá)到設(shè)備壽命周期長(zhǎng)、費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、綜合效率***的目的。以下我們?cè)敿?xì)解釋走刀式切割機(jī)的的維修流程，以便更多客戶了解并掌握：走式刀切割機(jī)是連結(jié)多片板于焊錫后，折斷時(shí)常會(huì)線路或?qū)㈦娮恿慵蹟?，本機(jī)以走刀式行進(jìn)分割，可徹底減少應(yīng)力，防止焊點(diǎn)龜裂及零件斷裂，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量。采用上圓刀下平刀方式，板至于下平刀上，開(kāi)關(guān)一踩，上圓刀橫移走動(dòng)至所設(shè)定的定點(diǎn)，即將鋁基板切斷分割，切斷不脫絲，切口平整，邊工作完成后，請(qǐng)關(guān)掉電源，整理廢屑。隨時(shí)注意對(duì)上下切刀的保護(hù)。長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，請(qǐng)卸下上、下切刀,并涂機(jī)油加以保護(hù)，使用前請(qǐng)擦去即可。注意檢查各螺絲的緊固情況。

則判定拒收。29．撞角、板傷——不正常緣故產(chǎn)生之板子損傷，若修復(fù)良好可以合格品允收，否則列入次級(jí)品判定。20．DIP爆板——PC板在經(jīng)過(guò)DIP高溫時(shí)，因PC板本質(zhì)不良或錫爐焊點(diǎn)溫度過(guò)高，造成PC板離層起泡或白斑現(xiàn)象則屬不良品。21．跪腳——CACHERAM、K/BB10S…等零件PIN打折形成跪腳。22．浮件——零件依規(guī)定須插到底（平貼）或定位孔，浮件判定標(biāo)準(zhǔn)為SLOT、SIMM浮高不得超過(guò)0.5mm，傳統(tǒng)零件以不超過(guò)1.59mm為宜。23．刮傷——注意PC板堆積防護(hù)不當(dāng)或重工防護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生刮傷問(wèn)題。24．PC板異色——因回流焊造成板子顏色變暗或因烘烤不當(dāng)變黃、變黑均不予以允收。但視情形可列入次級(jí)品判定允收。25．修補(bǔ)不良——修補(bǔ)線路未平貼基板或修補(bǔ)線路未作防焊處理，亦或有焊點(diǎn)殘余松香未清理者。