合肥速成線路板焊接廠成立于2009年12月，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，具備強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，SMT有2條全自合肥金安線路板焊接廠成立于2009年12月，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，具備強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，SMT有2條全自動(dòng)三星貼片機(jī)生產(chǎn)線 ,配置十六溫區(qū)回流爐，配備BGA返修臺(tái)、AOI、X-RAY，專注研發(fā)打樣SMT貼片以及中小批量的SMT貼片、組裝等服務(wù)，可提供、0603等高精密、高難度、高品質(zhì)要求的SMT貼片加工服務(wù)。

避免皮膚接觸或?yàn)R入眼睛。（2）超聲波清洗1）將待清洗工件放入清洗籃浸入清洗液中進(jìn)行清洗。清洗籃可自動(dòng)升降，升降高低可調(diào)節(jié)。2）清洗時(shí)間可根據(jù)污垢的種類和狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置，比較理想的清洗時(shí)間一般控制在3-10min。3）常溫下即可清洗，清洗過程中清洗液溫度會(huì)上升，溫度越高，清洗劑的清洗力會(huì)越強(qiáng)。溫度過高會(huì)對(duì)清洗工件產(chǎn)生負(fù)面影響，建議清洗溫度控制在20-50℃。4)W4000堿性水基清洗劑具有較強(qiáng)的清洗力，當(dāng)工件上污垢層較容易清洗時(shí)，可將W4000用DI水稀釋1倍，同樣可以達(dá)到清洗效果。5）W4000堿性水基清洗劑不適合用于鋁材清洗。（3）超聲波漂洗（說明：對(duì)于無漂洗工序的超聲波清洗機(jī)，此部分可略過。）1）清洗完成之后。

有70%以上的SMT鋼網(wǎng)加工工藝質(zhì)量問題是由印刷這道工序造成的。影響焊膏印刷工藝質(zhì)量的因素可分為內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素有：操作、環(huán)境、機(jī)器、刮刀、參數(shù);外部因素有：焊膏、PCB、模板。其中內(nèi)部因素可以通過SMT工廠內(nèi)部加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)和管理而得到徹底控制;外部因素中，PCB的質(zhì)量(如焊盤的位置和尺寸、表面氧化、材料等)完全可以能過供應(yīng)商而得到嚴(yán)格控制;焊膏可以通過各個(gè)廠選用幾種不同的焊膏，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，訂出合理的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格加以控制，最后選訂一種性能***焊膏，問題得到解決。然而，SMT印刷模板牽涉的因素很多，工廠難以控制，比如加工方法、使用材料、張網(wǎng)方法、絲網(wǎng)用材料的不同，印刷焊膏和紅膠的質(zhì)量結(jié)果可能就大不一樣。